聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）是200升塑料桶的常用原料，二者的耐化学性差异主要源于分子结构特性 ——PE 为非极性线性结构，分子链柔软且结晶度较高；PP 则为含甲基侧链的弱极性结构，分子链刚性更强，结晶度更高，这结构差异直接导致它们在应对酸、碱、有机溶剂等化学物质时表现出不同的耐受性，具体对比分析如下：

一、对酸类物质的耐受性

PE塑料桶：对多数无机酸（如盐酸、硫酸、硝酸，浓度≤50%）和有机酸（如醋酸、柠檬酸）表现出优异耐受性。其非极性分子结构不易与极性酸分子发生反应，且分子链的柔韧性使桶体在酸液长期浸泡下不易因应力开裂。但高浓度氧化性酸（如 98% 浓硫酸、浓硝酸）会缓慢侵蚀PE表面，导致材质老化、变脆，长期使用可能出现渗漏。

PP塑料桶：耐酸性整体优于PE，尤其对高浓度无机酸（如70%以上硫酸、浓磷酸）的耐受性更强。PP的高结晶度和分子链刚性使其在酸性环境中更难被溶胀，且甲基侧链的弱极性可减少与酸分子的相互作用，例如，在储存30%氢氟酸时，PP桶的使用寿命显著长于PE桶，因PE会逐渐被氢氟酸渗透导致材质变软。

二、对碱类物质的耐受性

PE塑料桶：对强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾，浓度≤50%）的耐受性较好，常温下长期储存不易发生溶胀或降解。这是由于 PE 的非极性结构与碱性物质的极性基团相互作用弱，且分子链的柔性可缓冲碱液渗透带来的应力。但在高温（如 60℃以上）下，浓碱会缓慢破坏PE的分子间作用力，导致桶体表面发黏、强度下降。

PP塑料桶：耐碱性略逊于PE，尤其在浓碱与高温共同作用时更明显。PP 的甲基侧链虽增强了分子链刚性，但也使分子间隙略大于 PE，浓碱中的羟基离子更易渗透并引发轻度水解，长期使用可能出现桶体变脆、接缝处开裂。例如，储存50%氢氧化钠溶液并伴随周期性加热（如化工反应釜进料桶）时，PE 桶的稳定性更优。

三、对有机溶剂的耐受性

PE塑料桶：对非极性有机溶剂（如汽油、煤油、柴油）的耐受性极佳，因相似相溶原理下，非极性溶剂与PE的相互作用弱，不会导致明显溶胀。但对极性有机溶剂（如甲醇、乙醇、丙酮）的耐受性较差，这类溶剂会渗透PE分子链间隙，导致桶体轻微溶胀、尺寸变形，尤其在高浓度和高温下，溶胀可能加剧并引发渗漏。

PP塑料桶：对极性有机溶剂的耐受性优于PE，因PP的弱极性结构与极性溶剂的相容性更低，分子链的刚性也减少了溶剂渗透的空间，例如，储存丙酮、乙酸乙酯等中等极性溶剂时，PP桶的抗溶胀能力显著强于PE桶，可长期保持形状稳定，但对强极性溶剂（如二甲基甲酰胺、四氢呋喃），PP同样会发生溶胀，且溶胀程度随溶剂极性增强而加剧。

四、对有机溶剂混合物及特殊化学品的耐受性

对于混合溶剂（如含醇类与烃类的混合液），PE更适合以非极性成分为主的体系，而PP更适合含中低极性成分的混合体系。

对含油脂类物质（如矿物油、植物油），PE的耐受性更优，因其分子链与油脂的相容性低，不易发生溶胀；PP虽也可耐受，但长期接触高黏度油脂可能导致表面吸附油污，影响清洁性。

对卤素类化合物（如氯仿、四氯化碳），二者耐受性均较差，但PE的抗溶胀速度略慢于PP，短期储存（如1周内）可优先选择 PE，长期储存则需更换更耐卤素的材料（如聚四氟乙烯）。

PE与PP 200升塑料桶的耐化学性各有侧重：PE更适合储存非极性有机溶剂、常温下的酸碱溶液及油脂类物质，优势在于耐强碱和非极性溶剂的稳定性；PP则在高浓度无机酸、中低极性有机溶剂及常温酸性环境中表现更优，但需避免长期接触高温浓碱。实际应用中，需结合化学物质的浓度、温度及储存周期，针对性选择材料，以确保包装安全性和使用寿命。

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